疫情催生数字化需求

疫情期间，中国很多企业受到劳动力资源限制，受到供应链限制，生产困难，交付也困难重重 。一些制造业企业，工人没办法按时到岗，原材料供应不足，订单交付被一延再延 。但与此同时，这让更多企业尤其是中小企业意识到数字化转型很迫切，数字经济开始加速向工业产业界延伸 。众多企业开始寻找免接触的方法，通过利用云上的数据连接，来解决触达终端用户的困难。

据相关数据统计，在疫情期间，超过七成的中小企业表示要加快数字化转型的脚步，一些餐饮企业通过线上点餐、外卖配送等数字化手段来维持运营，这在一定程度上缓解了堂食受限的困境。

新基建掀起发展高潮

原本中国数字经济就在加速发展，疫情凸显出的新需求更是助力其迅猛发展。近期国家提出要加快5G、数据中心、工业互联网等新基建的建设，这为工业企业的数字化转型铺平了道路。就算没有疫情，数字经济也会迎来发展高潮，而现在这一进程被极大地加速了。新基建的推进，让企业在数字化转型中有了更坚实的基础，也有了更丰富的技术支撑。

某汽车制造企业，借助5G技术达成了工厂智能化生产管理，生产效率显著提高。数据表明，运用5G技术后，该企业生产效率提升了约20%。新基建正成为企业数字化转型的有力推动因素。

转型面临“最后一公里”难题

企业对数字化转型满怀热情，然而工业企业却碰到了“最后一公里”没能打通的状况，在一线生产制造的场景里，数字化、网络化、智能化的供需双方契合得并不完美，一些通用技术在工业应用时难以直接派上用场，没办法满足具体场景的需求，不同企业的生产流程和需求差别很大，很难找到一种通用的数字化解决办法。

机械加工企业对数字化应用有需求，电子制造企业对数字化应用也有需求，二者的要求大不一样，通用技术无法与之适配。很多企业引入了先进的信息技术，然而在实际生产里却没办法发挥出最大效益，这个问题急需解决。

核心在于IT与OT融合

在工业领域，数字化转型的关键是促使 IT（信息技术）与 OT（运营技术）深度融合。然而这不是一件容易的事，许多企业习惯了传统的生产运营模式，对 IT 技术的应用存在抵触情绪，还存在技术障碍。并且 IT 和 OT 属于不同领域，两者的融合需要专业知识，也需要跨领域的人才。

某化工企业在尝试进行数字化转型的时候，察觉到传统的运营技术跟新引入的信息技术没办法协同工作 ，经过多次的尝试以及改进 ，才渐渐达成了部分融合 ，生产管理效率有了一定提高 ，实现IT和OT的深度融合是工业企业数字化转型必须要走的道路 。

单打独斗难成气候

数字化转型无法仅靠一个企业独自完成，靠几家企业也解决不了所有问题。它需要打造生态圈，要把新技术和工业需求进行有效集成与对接。不同企业在数字化转型过程中面临着各自的难题，只有通过合作，共享资源和技术，才能推动行业生态的整体转型。

一家软件企业与多家工业企业开展合作，一同进行适合工业场景的数字化解决方案的研发。借助合作，软件企业能够更深入地知晓工业需求，工业企业也可以得到更为精准的数字化支持，进而达成互利共赢的局面。

未来机遇与发展方向

在疫情的形势下，中国企业于数字化转型以及数字经济方面有着极大的机遇。企业能够凭借此次挑战，加快采用自动化技术、信息技术、云技术等，提升效率，降低浪费，削减支出。未来，数字经济、云经济会在工业领域有更广泛的应用与发展。“竞合”并存会成为常态，企业在竞争之际也要强化合作，一同推动行业的数字化进程。

越来越多的企业开始共同打造工业互联网平台，在这个平台上实现资源的共享，进行技术的交流。随着新基建持续推进，以及企业数字化转型不断深入，工业领域的数字生态会变得更加丰富，更加完善。

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