高温蒸汽钢套钢保温管的安装技术要求
一、蒸汽保温钢管安装技术基本要求：
1、严格执行建筑管道质量验收规范规定。
2、管道安装前，认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
3、蒸汽保温钢管管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部。
4、水系统的低点设泄水阀，高点设自动放气阀。
5、管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
6、管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
高温蒸汽钢套钢保温管的安装技术要求
二、管道焊接方法：
1、焊接的管道在放样划线的基础上，按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2、坡口加工及清理：管道的切割坡口，一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁。小直径管道尽量采用砂轮切割，对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3、焊条、焊剂使用前，应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
4、焊接施工要严格按，焊接作业指导书的规定进行。焊接设备使用前需进行检查试验，不合格设备严禁进入施工现场。焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
5、焊前管口组对：管道对接焊口的组对，要做到内壁齐平，内壁错边量不可超标。管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3。管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
6、防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
7、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
8、焊缝表面的焊渣清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷应及时进行返修，并作好返修记录。